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壹、脫硫石膏概述
隨著環保意識的增加,我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊,電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備並不完全與天然石膏相同,如在物料輸送,粉塵處理,煆燒工藝等:就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處,如脫硫石膏純度高,遊離水大,粒度細;顆粒大小粒徑分布均勻,級配較差,標稠用水量大,含水溶性鹽較多;還值得註意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同,脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質狀態相差較大,另在脫硫生產工藝中技術處理的不同,石灰石原料成份的不同,加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。鼎力公司自主研發的脫硫(磷)石膏烘幹制水泥緩凝劑成套設備工藝先進流暢、熱效率高、能耗低、占地面積小、節能環保、產品質量穩定。成套設備規格齊全,年處理能力根據用戶需求分別有5-20萬噸可供選擇。
三、脫硫石膏烘幹機工作原理及適用範圍
我司是國內率先采用三層回轉滾筒烘幹脫硫石膏的企業,該設備比傳統回轉滾筒烘幹機節約能源三分之壹,大大降低了生產成本,該技術在國內處於領先水平,其工作原理如下:脫硫石膏由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘幹, 脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另壹端進入中層,進行逆流烘幹,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退壹步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了幹燥時間,物料在此達到最佳幹燥狀態。物料行至中層另壹端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分幹燥,由此達到幹燥效果,完成幹燥過程。該設備適用於石膏、粉煤灰等物料的幹燥。
四、脫硫石膏烘幹機主要特點
1、幹燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,幹燥成本低;

2、采用順流幹燥方式,熱空氣與濕物料由同壹側進入幹燥機,可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度,幹燥機出口溫度低,熱效率高;

3、可根據不同的物料性質改變運行參數,使物料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;

4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;

5、幹燥機實現了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;

6、幹燥機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;

7、可根據用戶要求控制產品水分
五、脫硫石膏烘幹機工藝流程圖

技術參數

規  格筒體尺寸(m)生產能力(T/h)初水分(%)終水分(%)總功率(kw)
GT1.6-16.5Φ1.6*16.53-5T/h20±3≤1057
GT1.8-18Φ1.8*185-7T/h20±3≤1060.5
GT2-20Φ2.0*207-10T/h20±3≤1080
GT2.2-20Φ2.2*2010-15T/h20±3≤1095
GT2.5-22Φ2.5*2215-20T/h20±3≤10108.5

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