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壹、粉煤灰的特點
粉煤灰的顆粒組成。按照粉煤灰顆粒形貌,可將粉煤灰顆粒分為:玻璃微珠;海綿狀玻璃體(包括顆粒較小、較密實、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體);炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高,大部分是海綿狀玻璃體,顆粒分布極不均勻。通過研磨處理,破壞原有粉煤灰的形貌結構,使其成為粒度比較均勻的破碎多面體,提高其比表面積,從而提高其表面活性,改善其性能的差異性。
二、粉煤灰的用途
粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料,並成為水泥、混凝土的組分,粉煤灰作為原料代替黏土生產水泥熟料的原料、制造燒結磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結或非燒結陶粒,鋪築道路;構築壩體,建設港口,農田坑窪低地、煤礦塌陷區及礦井的回填;也可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質,其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。
三、粉煤灰烘幹綜合利用發展前景
在電廠的燃煤鍋爐系統中,粉煤灰的排放可分為幹排和濕排兩種。目前,在水泥工業發達地區,幹粉煤灰作為水泥生產的混合材,行情較好,已呈供不應求之勢,躍升為壹種資源;濕粉煤灰各項物化性能與幹粉煤灰基本壹樣,只是由於水份大(最大可達45%),不能滿足水泥生產的要求,不受市場的青睞,只能堆放於濕灰灰庫中,愈積愈多,嚴重汙染環境。隨著國家產業政策的不斷優化,環保法規的日趨嚴歷,濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘幹,使其水份低於5%,才能變廢為寶,實現社會效益與經濟效益的雙豐收。
四、濕粉煤灰物料特性及傳統烘幹設備的弊端
濕粉煤灰具有水份大,比重小,粒度細等顯著特點。傳統的烘幹設備不能解濕粉煤灰的烘幹問題。如使用傳統烘幹機烘幹粉煤灰時,由於該種物料具備上述三種特點,在設備內形成風洞,導致熱氣流短路,廢氣溫度高,熱損失非常嚴重。在 初水份≤20%,終水份≤5%時,煤耗為15~20Kg標煤/T幹料。
五、粉煤灰烘幹機系統結構(見附圖)
1、熱源系統 2、輸送系統 3、烘幹系統 4、除塵系統 5、料倉 6、電控系統
六、粉煤灰烘幹機系統工作原理及特點
在熱風爐的熱風溫度達350℃時,在PC系統指示下,各設備開始工作。濕料輸送設備將水份低於20%的濕粉煤灰送入打散餵料機內,打散餵料機具有打散和輸送雙重功能,使物料均勻地送人帶式輸送機,然後進入儲料倉,再經過螺旋餵料器,均勻的將粉煤灰送入幹燥滾筒內。該設備比傳統滾筒烘幹機節約能源三分之壹,大大降低了生產成本,該技術在國內處於領先水平,其工作原理如下:物料由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘幹,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另壹端進入中層,進行逆流烘幹,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退壹步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了幹燥時間,物料在此達到最佳幹燥狀態。物料行至中層另壹端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分幹燥,由此達到幹燥效果,完成幹燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換,其主要方式為對流和熱傳導,輻射的方式也有壹定的作用。三層滾筒結構有利於沿長物料在設備內的停留時間,即增加了熱交換時間,提高了熱能使用效率,又減少了設備占地面積。
七、粉煤灰烘幹機系統主要特點

1 設備所需投資是國外進口產品1/6。

2 物料終水份確保0.5%以下,是粉煤灰及礦渣粉生產線首先產品。

3 筒體自我保溫熱效率高達80%以上(傳統單筒烘幹機熱效率僅為35%)提高熱效率45%。

4 燃料可適用煤、油、汽,能烘幹20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。

5 比單筒烘幹機減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低於60%。

6 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。

7 可根據用戶要求輕松調控所需要的終水份指標。

8 出氣溫度低,除塵設備使用時間長。

9 無需大小齒輪轉動,采用拖輪轉動。

八、粉煤灰烘幹機系統設計中應註意的問題

1、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份壹般在45%左右。這時立即烘幹,生產成本較大,對設備亦構成較大壓力。在通風良好的地方堆放15天左右,使水份下降至20%左右,再進行處理。

2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細、密度輕,幹燥後在負壓狀態下,易被氣流帶走,導致流體介質發生變化,且含塵氣體水份較大。除塵器應依據上述工藝狀態進行選擇。

3、幹料輸送設備應註意密封。

4、熱風爐的選擇。熱風爐應選用效率高,能充分燃用劣質煤,操作方便的爐型。

九、工藝流程圖

 

技術參數

規  格筒體尺寸(m)生產能力(T/h)初水分(%)終水分(%)總功率(kw)
GT1.6-16.5Φ1.6*16.53-5T/h20±3≤1057
GT1.8-18Φ1.8*185-7T/h20±3≤1060.5
GT2-20Φ2.0*207-10T/h20±3≤1080
GT2.2-20Φ2.2*2010-15T/h20±3≤1095
GT2.5-22Φ2.5*2215-20T/h20±3≤10108.5

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